单冲压片机是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇。能将粉粒状原料压制成片剂，可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。
 

　　那么在使用单冲压片机的过程中需要注意哪些问题呢？下面小编为大家总结了一下：
 

　　1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。
 

　　2、本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示)，不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤需注意，不要疏忽。
 

　　3、皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
 

　　4、无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
 

　　5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。
 

　　6、无论手动压片或电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未升上去惯性较小，容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大，往往损坏机析或烧毁电机)。
 

　　7、顶车后的处理办法
 

　　(1)在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。
 

　　(2)顶车情况较轻时，可用手扳转手轮使上冲通过“死点”(但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车)。
 

　　(3)严重顶车时，旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。
 

　　8、在压片过程中须经常检查药片质量(片重、硬度、表面光洁度等)，及时调整
 

　　9、压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)，都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。