高速旋转式压片机为什么不保压，对于压片机不保压的情况，我们要分类讨论，这不能一概而论。因为压片机也是分种类的，不同类别的压片机可能情况有所不同。下面我们就针对为什么高速旋转式压片机不保压的情况来简单讨论。
 

　　针对液压式的压片机来说，如果发现压片机不保压的情况出现，可能是液压系统可能被封闭了。所以应该要检查一下液压阀或者是液压泵是否漏液导致；
 

　　针对制药所用到的压片机而言，要从机械的角度来思考问题，可以检查一下下模具是否松动，以及上压轮是否松动，甚至这种压片机要是存在填充不足、粘连等情况也会导致压片不完整现象出现。
 

　　当用压片机上料压片时会有这样的情况，发现颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀，那么我们的解决方法是将颗粒混匀或筛去过多细粉。
 

　　假如你们暗道有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。那么我们就在这个时候下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
 

　　如果发现颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。那么我们应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
 

　　因此，对于压片机在使用的过程中，如果存在不保压的情况，那就要具体问题具体分析。从实际的场景出发，并且要根据压片机的类型来对问题的定位解决。
 

　　压片机可以连接到生产线。它具有开始，结束和速度调节功能。使用此选项功能，它可以可靠地自动与生产线的其他设备连接，例如筛分，抽真空，测试，输送，滚桶等，以同时完成片剂的压制和生产任务。同时，外部设备还使用了不同的监视方法，从而提供了高安全性和可靠性。在线检测器可用于清除压缩片剂中的毛刺，毛边和灰尘。吸尘监视功能使用流量监视器定期检测吸气管中位置的吸气压力。连续比较设定值和实际测量值。如果检测器在10秒钟内未检测到吸入管中的吸入压力(无流量)，则平板电脑将发出故障警报提示并停止运行。此功能地保证了生产的可靠性，并可以在压片生产过程中连续清除灰尘。
 

　　压制两色药片时必须调整压力，因为两色药片需要填充两次。如果一次填充的压力调整不当，则药片下半部分的硬度始终是硬的和软的。第二个填充用于平板电脑。压力再次完成，因此压力调节决定了片剂的形成。通常，高速旋转式压片机有两个真空吸尘器，因为它们可以分离粉末，也可以回收利用。对材料有非常苛刻的要求。一件材料可以单独使用，可以确定含量以确定其准确性。